南京禄口国际机场入境航站楼

昆山上力恒机电设备工程有限公司为南京禄口国际机场入境航站楼入境负压隔离区项目提供工程设计及工程安装等服务

工程名称：南京禄口国际机场入境航站楼项目

工程内容：入境航站楼入境负压隔离区项目工程

行业类别：民航

■ 南京禄口国际机场入境航站楼项目简介

本工程位于南路禄口国际机场T2航站楼东侧预留建设用地上，西接现状航空货运中心，东邻鲲鹏路，北邻翔鹰四路，南接现状停机坪。

    本工程为南京禄口国际机场入境航班专用航站区。由国际旅客到达、检验检 疫、行李提取厅、候车厅、联检部门办公区及负压隔离室组成。项目总建筑面积12500平方米，建筑高度11.8米。结构设计使用年限为50年耐火等级一级。（详见建筑施工图），本工程的施工范围为负压隔离区，根据禄口机场的客流量和前期的转运人员数等实际情况，负压隔离区域的临时留验室（候转病房）设置为4间，且每间需带有独立卫生间。负压隔离区域还需要设置流行病学调查、医学检查、采集样本、传染病病原体快速检测、临时留验（候转病房）、清消、应急储备、更衣等功能区域。由于本工程为应急项目，施工工期紧张。

入住工友村

钢结构主题完成

■工程概况：

    本工程的施工范围为负压隔离区，根据禄口机场的客流量和前期的转运人员数等实际情况，负压隔离区域的临时留验室（候转病房）设置为4间，且每间需带有独立卫生间。负压隔离区域还需要设置流行病学调查、医学检查、采集样本、传染病病原体快速检测、临时留验（候转病房）、清消、应急储备、更衣等功能区。

负压区设计概况见表2.2-1。

表2.2-1  设计概况

3  施工准备

3.1  前期准备

1、施工设备的准备

应配备以下施工设备：切割机3台，手电钻5台，彩钢板切割机2台，铝切割机1台，电焊机2台，红外线水平仪2台，卷尺若干，脚手架6付。以上设备应预先进行检验，校准合格，以确保安全可靠。

2、施工人员安全教育培训

施工人员进场后，组织工人上岗前培训，针对安全、质量、进度做好相应的培训。

净化板及其它材料到场

净化空调箱到场

高效过滤器、风口、风阀到场

3.2  技术准备

1、施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，根据现场实际情况编织合理的施工方案。

2、分析基础底板施工过程中的重点、难点。提前对这些重点、难点进行分析并提出切实可行的解决办法，并在施工过程中加以控制。

3、在正式施工前，组织施工操作人员进行技术交底，详细交代具体的施工做法、注意事项以及质量要求等，熟悉底板结构施工工艺流程、工艺要求和细部结构。

4、由于本工程工期要求紧，底板施工前需制定详细的材料进场计划，施工计划等。

3.3  资源准备

1）机械设备投入计划

机械设备投入见表3.3-1。

表3.3-1  机械设备投入表

2）材料投入计划

主要材料为:双玻镁岩棉手工彩钢板、净化铝材、钢制门密闭、组合式净化新风空调、风冷热泵机组、空调循环泵、镀锌钢管、镀锌风管、橡塑保温、污水处理一体机、电控箱等，所有材料按现场实际进度进场，确保满足施工要求。具体底板施工所用材料内容见表3.3-2。

表3.3-2  主要材料投入表

3）劳动力投入计划

本工程底板各区段采取流水作业，计划投入约330人施工，各区段劳动力投入详情见表3.3-3。

表3.3-3  劳动力计划

3.4  现场准备

1、根据现场实际情况，提前准备好材料堆放场地。不同材料分类表示，堆放整齐。

2、项目部统一安排好底板施工各班组所需水、电、垂直运输。

3、根据材料的需要有组织的进场，材料必须符合设计要求；进场后，应按规定进行现场取样复试。

4、提供各劳务班组的办公、住宿、仓库等临时设施用房。

5、已完成风管隐蔽验收、工作面移交等。

外墙板安装

项目现场

3.5  施工前准备

1、隔墙吊顶前做好负压区卫生间的排水管的预埋工作。

2、施工之前要确认原材料的检测报告和合格证，确认产品合格。

4、施工前必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认，开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。

5、  隔间墙体的建筑装饰材料遵循不宜开裂、阻燃、易清洗、防霉防潮、耐碰撞的原则，且不得采用燃烧时产生有害物质的有机复合材料，其中壁板的耐火等级不应低于0.5h，疏散走道的壁板耐火等级不应低于1.0h。

6、各专业人员按照技术交底具体执行，对隔墙吊顶，通风管道，冷冻水管，污水处理，电气控制等各专业布置详尽的施工计划。

3.6  环境影响准备

1、项目工程部负责办理夜间施工许可证。

2、夜间施工的，需提前做好施工照明灯具的准备，保证操作面光照强度，满足施工及安全的需要。

4  施工部署

4.1  施工流程

图4.1-1  负压区施工流程

4.2  施工区域划分

根据负压区功能划分，将整个负压区划分为清洁区、半污染区、污染区共3个区域。

表4.3-1  负压区施工进度计划

5  施工方法及工艺要求

5.1  吊顶及墙面

机房间吊顶不做处理，剩余实验区域吊顶采用50厚手工防火玻镁板吊顶，吊顶高度2.6米。公共走廊隔墙采用乳胶漆饰面，卫生间，洗消间隔墙采用50mm厚手工防火玻镁板外饰铝塑板，机房间隔墙采用矿棉吸音板隔墙；其他房间墙体采用50mm厚手工防火玻镁板。

图5.1-2优质复合型PVC卷材

5.2 地面

洗消间，卫生间，洗消间地面采用300*300瓷砖地面，其他房间地面采用优质复合型PVC卷材，厚度为2.0mm，具有耐磨、耐腐蚀的特性。

图5.1-2  优质复合型PVC卷材

5.3 洁净门

洁净门门采用优质玻镁板制作，密闭门配备可视窗，门与门框之间使用双密封，并配备闭门器，窗面应于其安装部位表面平齐，当不能平齐时，窗台应采用斜坡、弧坡，边、角应为圆弧过渡。物流窗口设计传递窗。

5.4 传递窗

用于物品传递，减少实验室的开门次数，把对实验室的污染降低到最低程度，采用不锈钢板制作双门互为连锁，有效阻止交叉污染，设置机械互锁，并配置紫外线灭菌灯。

5.5 施工要求

1、气流组织与压差控制的要求

 不同污染等级区域压力梯度的设置符合定向气流组织原则，应保证气流从清洁区——潜在污染区——污染区方向流动。相邻相通不同污染等级房间的压差（负压）不小于5Pa，负压程度由高到低依次为临时留验室（候转病房）卫生间、临时留验室（候转病房）、缓冲间与污染走廊。清洁区气压相对室外大气压应保持正压。

2、净化系统要求

（1）负压隔离区域的污染区和潜在污染区的换气次数宜为12次/h~18次/h，人均新风量不应少于40m3/h；临时留验室（候转病房）清洁区的换气次数宜为8次/h~10次/h；负压隔离区域的温度宜控制在20℃~26℃范围内；相对湿度宜控制在30%~70%范围内；噪声应不大于50dB(A)；照度应不小于200lx。 

（2）负压区域每个房间的送风口与排风口布置应符合定向气流组织原则，送风口应设置在房间上部，排风口应设置在病床床头附近，应利于污染空气就近尽快排出。

（3）负压区域每个房间的通风系统中采用高效过滤措施是截留新型冠状病毒的有效措施，国家规范及标准均要求在排风系统设置高效过滤器。空气中新型冠状病毒气溶胶主要集中在0.25～1μm及大于2．5μm 2个粒径段，飞沫粒径一般大于5μm，最易被呼吸道捕获的是1～5μm粒子。因此在当采用H13级高效过滤器时，其对0.3μm粒径的的颗粒计数效率可达99．99％，绝大部分病毒被高效过滤器截留。

（4）负压区域每个房间通过如紫外线消毒等方式消杀病毒。

（5）污水首先进入调节池进行均匀水质水量，经提升泵提升至水解酸化池，水解酸化池内进行厌氧反硝化，降低污水中氨氮。污水由水解酸化池推流至一、二级生物接触氧化池进行好氧曝气，微生物在此分解有机物降低COD，同时污水中的硝化菌对污水进行消化处理，部分混合液回流至水解酸化池内反硝化。接触氧化池出水进入沉淀池，进行泥水沉淀分离，上清液推流至接触消毒池，池内经二氧化氯消毒达标排放。污泥定时排放至污泥池，上清液回流至水解酸化池，剩余污泥定期由抽粪车运送至无害化处理中心进行无害化处理。

5.6  施工要点

1、墙壁与地面交界处应形成弧形，踢脚不应突出墙面。

2、当采用砌体隔墙时，墙面应采用高级抹灰标准。

3、地面垫层宜配筋，潮湿地区垫层应做防潮构造。

4、室内隔墙和顶棚采用涂料面层时，应采用耐腐蚀、耐清洗、表面光滑和不易生霉的材料。

5、室内的色彩宜淡雅柔和，洁净室内各表面材料的光反射系数，顶棚和墙面宜为0.6~0.8，

地面宜为0.15~0.35。

6、铝合金玻璃隔断的转角级T接处或固定窗宽度大于4m，应做落地方铝合金通加强。

6  质量保证措施

6.1  质量目标

一次性达到国家验收规范合格标准。

6.2  质量保证体系

建立健全项目质量保证体系：成立项目质量管理领导小组。项目经理任组长，项目总工、质量负责人、项目副经理任副组长，组员由项目技术、质量、材料、工程等部门人员组成。质量领导小组负责整个项目的质量管理工作，处理现场发生的质量问题。

6.3  质量控制要点

1、施工中应严格执行国家现行的有关施工及验收规范。

2、施工时要求各工种密切配合，及时解决施工中的问题；图纸中未详尽处由设计人员现场协调。

3、为确保设计效果，重要材料选样需要根据设计要求，施工中严格遵守国家有关防火规范的要求。

4、为方便于施工，在保证设计装饰效果不变的前提下，内部构造可根据施工方常用作法做适当调整，但必须确保安全可靠。

5、装饰工程施工中做好与其他设备工种协调配合作业，在保证装饰效果的前提下，烟感、空调风口消防喷淋等位置做到均匀布置。个别设备在影响整体效果时做适当调整。

张贴标识牌

内装成形

内装成形

整体完工